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常见问题
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耐热钢铸件热处理工艺

1、渗碳炉其配件在使用前需进行一次高温回火,温度控制在950℃以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力。
2、箱式炉、台车电阻炉炉底板,耐热钢炉板在使用前进行一次高温回火,温度控制在950℃以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力,炉板在使用过程中,保证工件摆放均匀,不能将工作堆积在某一个局部位置,这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀,容易造成炉板变形及开裂,防止氧化皮造成电阻丝的短路击穿炉底板,如有特殊工艺要求可跟泰州大华耐热钢公司联系,公司可以根据客户的要求结合客户的实际情况制定完善的生产工艺。
3、吊具、料筐
在使用吊具、料筐时,应选用材质为ZG40Gr25Ni20焊条,该牌号在淬火过程中的的蠕变性能好,不会造成吊具及料筐的严重的变形及开裂,在使用前进行一次高温回火,温度控制在950度以上,保温1-2小时,随炉冷却,主要是消除铸造过程中的内应力,增加产品的使用寿命。
各类型料筐在使用时,工件需均匀摆放,重量不能超过料筐设计时的大承载量,在起吊料筐时要轻吊轻放,使用时间到90天后,将渗碳炉罐吊出,清理炉罐内的氧化皮。
4、以上耐热钢铸件产品,如在使用过程中发现局部出现裂纹,可以使用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。

耐热钢导风筒
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炉壳
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